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好的锻件生产应注意哪些？

   为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。

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去氢退火将锻件中的氢降低至极限含氢量以下，粉碎机耐磨锤头，并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的危险。由于氢在7相和a相中的溶解度和扩散系数不同，特别是氢在a相中的溶解度低，而扩散系数大，这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。去氢退火往往与重结晶合并进行。去氢退火的温度通常在650℃。退火后应尽可能慢速冷却，以防止新的内应力产生。一般冷却分为两个阶段：400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些；400oC以下，冷速就要放慢。对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理，以便改善锻件的组织和性能。

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大型锻件锻后免去去氢退火对氢含量要求(1)控制钢材的含氢量。国内、外有关行业(锻造、热处理)一致公认锻件的氢含量在(2--3)×10以下时，可以避免产生白点。因此，1)对于一般大型锻件含氢量≤(2)×10时；2)对于重要的大型锻件含氢量(1～1．5)×1O时。这时钢中的含氢量已降至钢无白点的极限含氢量以下，高猛锤头批发，所以不会产生白点，可不做锻后热处理去氢退火，但不能忽略必须做重结晶。锻后热处理去氢退火是钢液在冶炼中，冶炼工艺落后、水平低下的产物。(2)目前国内特钢钢材纯净度的水平。钢液的纯净度是保证锻件的关键环节。目前，我国主要特钢企业通过生产装备的引进和技术改造，生产工艺及技术水平有了很大的提升，通常采用的冶炼方法是：电炉粗炼+二次精炼。二次精炼的方法通常采用喷粉法、真空碳脱氧法(VCD)、钢包精炼法(VAD、CF)、大气吹氧ya脱碳法及电渣重熔等方法。通过二次精炼，可以将钢中氢、氧、氮控制在很低的水平。目前纯净度可以达~IJEH]≤(2)×lo～、[o]≤(15)×lo一、[N]≤(5O)×lo_。。；纯净度已达到国际先进水平。当锻件氢含量在(3～7或更高)×lO时，毫无疑问，大型锻件锻后热处理必须在锻造成型后立即进行锻后去氢退火。