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   回火工艺及质量控制

   回火温度是根据弹簧钢种、使用条件和回火硬度等而定，一般为400-550℃。

   回火时间以每25mm保温60min计算。延长回火时间将使弹簧钢的硬度逐步降低， 而回火温度的提高使钢软化的速度更快。所以，在生产中控制回火温度比控制回火时间更严格和重要。由于弹簧钢的回火温度是处于回火脆性产生的温度范围，为防止锻件回火脆性，回火后应水冷或油冷。

   它既能节约能源、简化工序，锻件厂家，又能细化组织，提高锻件的强韧性。但要控制成形加热温度和淬火温度，加热温度不得**过950℃，否则将导致奥氏体晶粒粗大，表层严重氧化和脱碳。若成形后温度尚**淬火温度时，可空冷至淬火温度再淬火。此外，淬火温度也不能过低，锻件厂，否则组织中会出现未溶铁素体，以及合金化均匀程度差，导致钢的淬透性降低，这些都不利于疲劳强度的提高。

   淬火温度。大量生产的板弹簧和螺旋弹簧，环形锻件厂，一般是采用加热—成形—淬火—回火的连续方式进行。加热时炉中的气氛应严加控制，以免形成氧化皮和脱碳而影响淬火质量。由于生产是连续进行的，所以淬火加热温度比通常适当提高一些，通常为850-950℃，成形后利用余热淬火。锻造余热淬火，实质上就是高温形变热处理，即锻造时控制温度，然后直接淬火、回火。