锻件公司-锻件-源立机械锻件**(查看)

   热处理后检验工序：1.设备和工具或检具的名称、型号或功率。2.检验频次与数量，按规定部位检验硬度值等。3.理化检验：检验数量与频次、纤维方向、金相、力学性能和裂纹探伤等。

   清理工序：1.设备或工具的名称、型号或功率。2.锻件清理时间；清理次数一般为1次／批；当清理质量未满足要求时，可延长清理时间或增加清理次数，锻件公司，但应避免产生清理过度的现象。

   从获得较高的常温综合机械性能出发，应力求沿截面都获得细小均匀的马氏体组织，为此应该使锻件心部的冷却速度大于下临界冷却速度。从获得较高的髙温性能出发，要求沿截面获得上贝氏体组织，因而应该使工件的心部冷却速度大于上临界冷却速度。而表面的冷却速度应尽量小于下临界冷却速度，以避免产生马氏体组织。但是实际上在锻件中，环形锻件厂，要获得内外一致的冷却组织是困难的。一般来说，锻件，在不同截面处由于冷却速度不同而获得不同的冷却组织。同时，除高合金钢深冷淬火能获得一定数量的马氏体外，一般淬火得不到马氏体，而往往获得贝氏体，甚至珠光体组织。

   主要有锯切下料法、剪切下料法、砂轮片切割法、电火花切割、折断发（又叫冷折法）。其它下料方法还有摩擦锯切、电机械锯割、阳极机械切割法、电火花切割法、精密下料方法等。

   锯切下料法

   在生产加工前要对原材料进行下料。锯切能切断横断面较大的坯料，虽然生产率较低，锯口耗损大，单因为下料精准，切口平整，特别用在精锻工艺上，是一种主要的下料方法。常用的下料锯床有圆盘、带锯和弓形锯等。