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    检验工序：1.检具的名称、型号或规格。2.将首件锻造的前l～5件锻件按锻件毛坯图进行首件三检：具体列出应检验的尺寸与公差、几何公差和表面质量等内容；当首件三检合格以后，允许在锻件首件三检记录中只记录首件三检1～5件中的任意一件。3.操作者应填写“锻造工序控制含首件三检记录卡”。

   热处理工序分初次热处理和较终热处理，应编制热处理工艺规程或热处理工艺指导书，在此从略。

   合理选择变形温度和变形速度

   合理选择变形时的变形温度和变形速度，锻件厂家，保证金属在成形时具有良好的塑性，对于塑性成形十分重要。若选择变形温度过高，则容易使变形金属产生过热导致晶粒粗大，若选择温度过低，金属变形时会产生加工硬化，增加变形抗力，降低锻件金属的塑性，严重时会导致变形开裂。对于变形速度敏感性高的材料，要合理的选择变形速度。一般情况，锤类设备的变形速度高，锻件厂，液压机变形速度低，压力机的变形速度介于两者之间。如对于镁合金锻造适用于在压力机进行，如果要在锤上模锻，锻件，好开始时轻击，随着形槽的充满，再逐渐加大每锤锻造时的变形程度。

   淬火加热时间。弹簧钢一般规定每25mm保温30min。原始组织为球化退火组织时，时间可适当延长；原始组织为轧制状态时，时间可适当缩短。

   淬火冷却。弹簧热成形后应立即油淬，成形后到油淬的间隔时间应控制在30s内，目的是防止晶粒长大。油的淬冷烈度H=0.3-0.4时，油温为40-80℃， 并需搅拌。对于尺寸较大的弹簧，要使心部发生马氏体转变，需在油中保持一定的时间，避免非马氏体组织的出现。若组织中出现贝氏体、托氏体时，就说明淬火冷却不充分。