锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间),由于有大量的手工劳动,稍不小心就可能发生灼伤。 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时,仍然具有相当高的温度),工人经常受到热辐射的侵害。
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传统锻造方法成型时一般采用长度大于锻件总长的芯棒执行拔长工序。由于缺少长度大于9in的,1400mm**大规格芯棒,而专门制造此工装又工期太长,严重影响交货期,为此,大胆创新锻造工艺,自由锻件厂家,策划使用现有总长5131的1400mm短芯棒执行拔长工序。
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闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺,由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。
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